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(A)長期計画(LTP)は、予測の長期形式です。
(B)マスター生産スケジュール(MPS)は、重要な材料の優先計画を指します。
(C)資材所要量計画(MRP)には自動能力平準化が含まれます。
(D)需要管理(DM)で資材不足の状況が特定され、対応する入庫要素が作成されます。
(A)電子バッチ製造記録
(B)利用可能在庫確認
(C)デジタル署名
(D)承認されたマスターレシピ
(E)リソースの選択
(A)BOMの選択
(B)在庫決定
(C)スケジューリング
(D)ルーティングの選択
(E)確認
(A)標準シーケンス
(B)代替シーケンス
(C)置換シーケンス
(D)並列シーケンス
(A)LTPは、外部調達の購入要求を作成します。
(B)発注点の計画品目をLTPに含めることができます。
(C)LTPは重要なコンポーネントの運用計画に焦点を当てています。
(D)LTPで使用する前に、計画シナリオをリリースする必要があります。
(A)タスクリストの一般的な操作値
(B)品目マスタの作業計画ビューの一般的な値
(C)タスクリストの作業からの標準値
(D)タスクリストの操作からのユーザー定義フィールド
(E)部品表の一般的なアイテム値
(A)MPSアイテムは標準MRP実行で計画されます。
(B)MPSアイテムはMRPエリアレベルで定義できます。
(C)MPSおよび非MPSアイテムの計画は、常に1回の計画実行で実行されます。
(D)MPS実行で非MPSアイテムを考慮することができます。
(E)MPSアイテムはプラントレベルで定義できます。
(A)制御命令
(B)制御レシピ
(C)作業指示
(D)PIシート
(A)計画タイムフェンス内の新しい要件のために作成する必要がある新しい調達提案の処理。
(B)計画タイムフェンス内で既存の調達提案を処理します。
(C)計画タイムフェンス内で新しい要件を処理します。
(D)計画タイムフェンスの外で既存の調達提案を処理します。
(A)長期計画->販売および運用計画->需要管理->資材所要量計画->能力計画
(B)資材所要量計画->需要管理->販売および運用計画->長期計画->容量計画
(C)販売および運用計画->需要管理->長期計画->資材所要量計画->容量計画
(D)需要管理->販売および運用計画->能力計画->長期計画->資材所要量計画
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